Technológiáról

Műanyagok vákuumformázása (termoformázása, vákuumszívása):

A vákuumszívás műanyag termékek kis, közepes szériás gyártásánál hatékonyan alkalmazható technológia.

Egy műanyag termék megvalósításának kezdeti szakaszában kedvezően alkalmazható próbadarabok készítésére (természetesen a technológia korlátai között), mivel a szerszámköltség a fröccsöntéshez képest jóval kisebb. Ezek alapján kisebb gazdasági kockázattal jár, a gyártás kis darabszámnál is kifizetődő.

A technológiának két fő eleme van: a gép és a szerszám. A gép és a szerszám együttes működési elve nagyon egyszerű: egy zárt tér egyik oldalát a műanyag fólia vagy lemez alkotja, amelyet fűtőfejekkel felmelegítünk. A térben vákuumot hozunk létre, és ez a vákuum rászívja az anyagot a szerszámra. Ez látszólag nagyon egyszerű technológia, azonban ha figyelembe vesszük, hogy több mint 100 technológiai paramétert kell kézben tartani, akkor látszik, hogy csak jól felkészült cégek tudnak kellő eredményt elérni.

Anyagválaszték:

• Fóliák: Polisztirol, PVC, Polietilén, Polipropilén keményfóliák 0,15 mm-től 0,7 mm-ig fedett és víztiszta kivitelben állnak a felhasználó rendelkezésére.
• Lemezek: PVC, Polisztirol, ABS, Polietilén, Poliészter, Polikarbonát, Acryl (plexi, PMMA), Polipropilén, stb. anyagok használhatók. Ezeket 7-8 mm vastagságig lehet vákuumszívni. Tipikus példa a hűtőszekrény belső kamra. Habosított anyagok vákuumszívása csak bizonyos korlátok között lehetséges.
  

Szerszámok:

• Próbaszerszámok készíthetők: fából, MDF-ből
• Végleges szerszámok készíthetők: hőálló műgyantából különféle töltetekkel, textilbakelitből, alumíniumból, korlátozottan acélból, mindezek kombinációjából.